磨粉機生產線通常有錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯旋風集粉器、脈沖除塵系統、高壓風機、空氣壓縮 機、電器控制系統等組成。大塊物料經錘式破碎機破碎成適合超細磨粉機工作的進料粒度（1cm左右），然后通過調節磨粉機分析機的轉速，達到適合生產要求的 細度，經過人工包裝成袋，也可以根據需要配置自動微粉打包機及選用不同型號的磨粉機。
超細磨粉機的性能特點：
1、高效、節能：在成品細度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產量高一倍以上。
2、易損件使用壽命長：磨輥、磨環采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達一年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。
3、安全可靠性高：因磨腔內無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。
4、產品細度高：三環中速超細微粉磨產品細度一次性可達到D97≤5μm。
5、環保、清潔：采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環保、清潔的特點。
超細磨粉機的結構組成
超細磨粉機主體部分由主機、減速機、分析機、風機、旁路集粉器、維修平臺和電控柜組成。輔機部分由顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、儲料倉等組成。
超細磨粉機工作時應該注意哪些事項
1、經常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查。
2、經常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。
3、各種傳動部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。
5、不忘檢查氣動元件，塑料磨粉機開機后，要經常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶 的使用情況也要經常檢查，若發現過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調整、檢修或更換。氣源三聯體中油霧器的存油量要定時檢查，必須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。
超細磨粉機的工作原理：
工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環滾道內滾動。
大塊物料經錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，再經過震動給料機和傾斜的進料管，將物料均勻地送到轉盤的上部的散料盤上。
物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環的滾道內被環輥沖擊、滾輾、研磨，經過三層環道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將粉碎后的物料帶入選粉機內。
選粉機內旋轉的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈沖除塵器凈化后通過風機和消聲器排出。
技術參數：
型號Model
| 平均重工直徑（mm） | 磨環數量 | 磨輥數量 | 主軸轉速 | 入料粒度 | 成品粒度范圍 | 成品產量 | 外形尺寸 | 總功率 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HGM80 | 800 | 3 | 21 | 230～240 | ≤20 | 5-47 | 0.4-4.5 | 13.9x4x6.2 | 145-165 |
| HGM90 | 930 | 3～4 | 24～32 | 200～220 | ≤20 | 5-47 | 0.6-6.5 | 14.7*4.8*7.2 | 185-204 |
| HGM100 | 1035 | 3 | 27 | 180～200 | ≤20 | 5-47 | 0.7-7 | 18*4.6*8.6 | 263 |
| HGM100A | 1035 | 4 | 34 | 180～200 | ≤20 | 5-47 | 1-8.5 | 18*4.6*8.6 | 263-290 |
| HGM125 | 1300 | 4 | 40～44 | 135～155 | ≤20 | 5-47 | 1.5-12 | 14*9*10.25 | 380-430 |
| HGM1680 | 1680 | 4 | 30～40 | 120～130 | ≤20 | 100-9 | 3.8-30 | 26.3*7.5*11.9 | 600-700 |
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