古語有云“對癥下藥”，只有找到問題的根本，才能更好的解決問題。首先我們看看造成模具企業(yè)質(zhì)量難以管控的眾多因素中的幾點(diǎn)：

  （1）領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)管理意識薄弱。模具企業(yè)大多是從小作坊的運(yùn)作方式逐漸發(fā)展起來的，管理基礎(chǔ)薄弱，有著“重設(shè)計(jì)、輕工藝，重技術(shù)、輕管理”的現(xiàn)象。

  （2）沒 有質(zhì)量保證和控制體系，過程質(zhì)量失控。模具的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了模具不能像生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品一樣，打出產(chǎn)品之后再檢驗(yàn)，不合格就報(bào)廢。模具的質(zhì)量控制重在過程控 制，而大多數(shù)的模具企業(yè)缺乏崗位工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，缺乏專職品檢崗位，缺乏有效的檢驗(yàn)手段，這些不利因素導(dǎo)致過程控制不能達(dá)到預(yù)定的效果，導(dǎo)致 模具質(zhì)量難以控制。

   （3）在生產(chǎn)過程中，員工的工作執(zhí)行不力，往往沒有嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，而檢查工作又不到位，遺留隱患較多，同時(shí)缺乏糾正預(yù)防措施，沒有后期的完善處理。

（4）在模具質(zhì)量問題產(chǎn)生并解決之后，沒有對產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析，建立完善的培訓(xùn)機(jī)制，避免同類問題的反復(fù)發(fā)生。

當(dāng)然，以上幾點(diǎn)僅僅是“冰山一角”，那么我們究竟要怎么樣提高模具質(zhì)量呢？隨著信息化水平的提高，我們把目光轉(zhuǎn)向了信息化處理手段。

（1）建立完整的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況，明確企業(yè)的檢驗(yàn)流程以及流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這樣將過程標(biāo)準(zhǔn)化，能具體量化質(zhì)量考核，從以人為主導(dǎo)的檢驗(yàn)方式，轉(zhuǎn)化到以標(biāo)準(zhǔn)為主導(dǎo)的檢驗(yàn)方式。

（2）通過系統(tǒng)規(guī)范檢驗(yàn)的行為。在生產(chǎn)過程中，明確要進(jìn)行的操作以及操作要求，確定模具來料檢驗(yàn)，委外加工檢驗(yàn)，加工完工檢驗(yàn)，裝配驗(yàn)收檢驗(yàn)，模具綜合試驗(yàn)臺檢驗(yàn)等多個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制過程，一步步穩(wěn)扎穩(wěn)打，確保模具成品的質(zhì)量。

（3）通過系統(tǒng)達(dá)到及時(shí)送檢，跟進(jìn)檢驗(yàn)的進(jìn)度。系統(tǒng)對整個(gè)模具生產(chǎn)過程進(jìn)行考核， 明確操作時(shí)限，要求操作人員生產(chǎn)完工及時(shí)報(bào)檢，對檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行處理。

（4）嚴(yán)格控制非生產(chǎn)因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題。模具有很多外購件，標(biāo)準(zhǔn)件，這些部件不是企業(yè)自己生產(chǎn)而是由供應(yīng)商提供，但是也會對模具的質(zhì)量造成影響，系統(tǒng)中嚴(yán)格控制類似的非生產(chǎn)因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題，對采購回來的部件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保統(tǒng)一達(dá)到模具質(zhì)量要求。