切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
2）空氣中的細菌進入切削液。
3）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
5）機床及車間的清潔度差。
(2)控制細菌生長的方法
1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。
6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7）經(jīng)常使用殺菌劑。
8）保持車間和機床的清潔。
9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物
2、切削液的腐蝕問題
(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
3）不相似的金屬材料接觸。
4）用紙或木頭墊放工件。
5）零部件疊放。
6）切削液中細菌的數(shù)量超標。
7）工作環(huán)境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2）在需要的情況下，要使用防銹液。
3）控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。
4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
5）要避免切削液受到污染。
6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等
3、產(chǎn)生泡沫的問題
在使用切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。
(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
1）切削液的液面太低。
2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
3）水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
3）控制切削液流速不要太快。
4）在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。
5）在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
4、操作者皮膚過敏的問題
(1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
1）pH值太高。
2）切削液的成分。
3）不溶的金屬及機床使用的油料。
4）濃縮液使用配比過高。
5）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應(yīng)該注意以下幾點
1）操作者應(yīng)涂保護油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。
總之，在正常生產(chǎn)中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經(jīng)濟損失，有效地提高生產(chǎn)效率。