基本套標原理如下：當推瓶電眼發現有瓶子過來并認為有連續生產之必要的時，進瓶螺桿開始運作推瓶（進瓶螺桿的作用就是將不等距而來的瓶子從新等距 等初速度分瓶），瓶子進入套標系統的核心單元，當套標電眼感應到有瓶子過來，馬上將信息傳輸給控制中心 PLC ，并通過 PLC 依次、連續下達 4 個指令：送標、定位、切標、射標，當射標結束，一個瓶子的套標過程完成，之后進入標簽整理、收縮單元。
       技術特性：1.高速穩定，使用壽命長：它獨特的靈巧化、簡潔化設計在業內可謂一枝獨秀，這種獨到的設計為套標機的高速運作提供了技術上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌，特別是電器控制系統部分，為對用戶負責，對自己信譽負責，全部采用相關工控行業的頂級產品，從根本上保證了設備的品質性能，另外它特有的封閉設計，在運作過程中不僅對操作者，同時對設備系統本身也起到了良好的保護作用，大大延長了設備的使用壽命。2.安全性能好：新款套標機在設計過程中充分體現了人機和諧的設計理念，設備運作生產過程中，始終處在一種獨特設計的保護系統之下，如果人為不當操作帶來安全隱患，則其安全系統自動檢測到并且馬上停止運作，必須恢復并通過檢測認可方可繼續。3.使用范圍廣：在有效的折徑范圍內，不論包裝物是圓形、方形或其他異型形狀，材質為玻璃、塑膠，都能適用。4.運轉成本低廉：一機多瓶使用，在整臺設備上只有切刀是唯一磨耗零件，獲取容易，更換方便，成本負擔低。5.更換包裝物容易：采用模組化換模設計，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手動作些簡單的調整即可。 套標機常見故障及解決方案

         收縮膜容易在中心柱積料或卡料   造成原因：  1、膜料在制造時折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱積料。
2、中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩定，使中心柱無法成為一條線從而造成積料。
3、上下驅動膠輪調整的力度不一致。
4、切刀的刀邊每轉一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內，致使膜料標簽碰觸刀片而形成積料。
5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現象，這會導致下標不順暢，從而出現卡料的情況。
6、被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒有順利的將切斷的標簽套入瓶體而產生骨牌效應，反應回去造成中心柱積料。  解決方案：  1、要求標簽供應商將折徑值控制在±0．5％以內。0
2、多點夾持的機器設備優于單點夾持，但各個品牌的套標機均有不同的設計，所以用戶在選購時應謹慎選擇。
3、正確調整上下驅動膠輪的力度
4、檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內，再驅動下一張料。另外，切刀每轉一圈停止時應停留在刀盤內部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。
5、如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表面處理圓滑后即可。
6、要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標簽刷下并落入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱積料。 
       收縮膜切斷位置不平整，有毛邊  造成原因：  因為目前市面的套標機大都屬于多把刀的切點重迭設計方式，所以毛邊很難被控制。  1、標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。
2、刀盤的校正平整點不在一線上。
3、刀盤組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。
4、刀片的力度不夠。  解決方法：  1、做好標簽尺寸的控制，特別確認標簽折徑與中心柱直徑。
2、 刀片更換后平整點要確認無誤。另外，鎖刀片的松緊控制也要適當。
3、更換刀盤組內部的相關零件。
4、更換新刀片。