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一、常用數(shù)控刀具的選擇方法及刀具的幾何外形
二、工件的裝夾、刀具安裝與操縱 1、工件裝夾 數(shù) 控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和 夾緊力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用頂尖頂緊。使用尾座時應(yīng)留意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零 件的加工長度及必要的安全間隔。工件中心盡量與主軸中心線重合。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。 2、刀具的安裝 根據(jù)工件及加工工藝的要求選擇恰當(dāng)?shù)牡毒吆偷镀Ｊ紫葘⒌镀惭b在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。
要留意以下幾項： ①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。 ②將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確。 ③安裝刀具時需留意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。 ④車刀不能伸出過長，以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。 3、手動換刀 數(shù)控車床的自動換刀裝置，可通過程序指令使刀架自動轉(zhuǎn)位。通過[MDI]和[自動]按鈕加工程序均可。也可通過面板手動控制刀架換刀。 4、對刀 對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置,對刀點可以設(shè)定在零件、夾具或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。固然每把刀具的刀尖不在同一點上，但通過刀補，可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程職員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。 1）外圓刀對刀（1號刀） ①按下功能鍵[PROG]，進進程序畫面。再按下[MDI]，進進[MDI]模式，通過操縱面板在光標(biāo)閃動輸進“T0101； M03S500；”，按[INSERT]鍵，將程序插進。再按[循啟動]按鈕，執(zhí)行程序，換1號刀，同時主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min。 ②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周（靠近時倍率要小些），切削端面，切削完畢，保持Z軸不變，按[+X]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復(fù)位]鍵，此時主軸停止轉(zhuǎn)動。 ③連續(xù)按功能鍵[OFFSET SETTING]，將G54下X及Z值均設(shè)定為0，按動屏幕下部“外形”對應(yīng)軟鍵進進10所示的畫面。光標(biāo)移至G01，鍵盤輸進“Z0”按丈量，完成1號刀Z向?qū)Φ丁?④再次調(diào)至JOG或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺丈量外徑的長度后，保持X軸不變，方向退出Z軸，使主軸停止，丈量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進進“工具補正/外形”畫面后，光標(biāo)停在G01一行上，鍵盤上鍵進“X30”，按“丈量”完成1號刀X向?qū)Φ丁?
3）螺紋刀對刀（3號刀） ①在MDI方式下，調(diào)3號刀，按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。 ②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使3號刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊，并接觸工件的外圓。 ③在“工具補正/外形”畫面里，將光標(biāo)停在G03一行上，鍵進“X30”，按“丈量”，輸進數(shù)值，完成3號刀X向?qū)Φ?鍵進“Z0”，按“丈量”，完成3號刀Z向?qū)Φ丁?
一、常用數(shù)控刀具的選擇方法及刀具的幾何外形
二、工件的裝夾、刀具安裝與操縱 1、工件裝夾 數(shù) 控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和 夾緊力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用頂尖頂緊。使用尾座時應(yīng)留意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零 件的加工長度及必要的安全間隔。工件中心盡量與主軸中心線重合。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。 2、刀具的安裝 根據(jù)工件及加工工藝的要求選擇恰當(dāng)?shù)牡毒吆偷镀Ｊ紫葘⒌镀惭b在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。
要留意以下幾項： ①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。 ②將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確。 ③安裝刀具時需留意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。 ④車刀不能伸出過長，以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。 3、手動換刀 數(shù)控車床的自動換刀裝置，可通過程序指令使刀架自動轉(zhuǎn)位。通過[MDI]和[自動]按鈕加工程序均可。也可通過面板手動控制刀架換刀。 4、對刀 對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置,對刀點可以設(shè)定在零件、夾具或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。固然每把刀具的刀尖不在同一點上，但通過刀補，可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程職員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。 1）外圓刀對刀（1號刀） ①按下功能鍵[PROG]，進進程序畫面。再按下[MDI]，進進[MDI]模式，通過操縱面板在光標(biāo)閃動輸進“T0101； M03S500；”，按[INSERT]鍵，將程序插進。再按[循啟動]按鈕，執(zhí)行程序，換1號刀，同時主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min。 ②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周（靠近時倍率要小些），切削端面，切削完畢，保持Z軸不變，按[+X]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復(fù)位]鍵，此時主軸停止轉(zhuǎn)動。 ③連續(xù)按功能鍵[OFFSET SETTING]，將G54下X及Z值均設(shè)定為0，按動屏幕下部“外形”對應(yīng)軟鍵進進10所示的畫面。光標(biāo)移至G01，鍵盤輸進“Z0”按丈量，完成1號刀Z向?qū)Φ丁?④再次調(diào)至JOG或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺丈量外徑的長度后，保持X軸不變，方向退出Z軸，使主軸停止，丈量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進進“工具補正/外形”畫面后，光標(biāo)停在G01一行上，鍵盤上鍵進“X30”，按“丈量”完成1號刀X向?qū)Φ丁?
⑤1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置四周。
2）切槽刀對刀（2號刀）
3）螺紋刀對刀（3號刀） ①在MDI方式下，調(diào)3號刀，按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。 ②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使3號刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊，并接觸工件的外圓。 ③在“工具補正/外形”畫面里，將光標(biāo)停在G03一行上，鍵進“X30”，按“丈量”，輸進數(shù)值，完成3號刀X向?qū)Φ?鍵進“Z0”，按“丈量”，完成3號刀Z向?qū)Φ丁?