有些用戶購(gòu)買了未涂層的刀具后，在刀具需要重磨時(shí)再進(jìn)行涂層，或新刀具進(jìn)行不同的涂層。  也有我們?nèi)コ毒呱系腡IN涂層，重新涂上TIAlN涂層。因?yàn)橛脩羝谕纳频毒叩纳a(chǎn)效率，而TIAlN涂層工具比TIN涂層工具切削速度更高、也更 耐高溫。使用者常常希望可以從刀具制造商那里獲得性能更好的新的涂層刀具，因此‘刀具制造商可能不得不重新開發(fā)一種帶有TIAlN涂層的新刀具’。但與重 新研發(fā)這種新刀具相比，從舊刀具上去除TIN涂層并涂上TiAlN涂層所花的時(shí)間要短得多。

     除切削刃以外，在刀具每次修磨時(shí)，刀具表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層，這取決于刀具的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)。滾刀和拉刀是進(jìn)行 再涂層時(shí)需去除所有原涂層的刀具，否則刀具性能將會(huì)降低。在應(yīng)力導(dǎo)致的粘附問題變得突出之前，刀具可進(jìn)行少量幾次再涂層而不需除去舊涂層。盡管PVD涂層 具有有利于金屬切削的殘余壓應(yīng)力，但這種壓力會(huì)隨涂層厚度的增加而增大，并且在超過某個(gè)固定的限值后涂層將開始出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進(jìn)行再涂層 時(shí)，刀具的外徑上就增加了一個(gè)厚度。對(duì)于鉆頭而言，就意味著所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對(duì)刀具外徑的影響，同時(shí)還要考慮這二者對(duì)被加工 孔徑尺寸公差的影響。

    一個(gè)鉆頭可 在不去除舊涂層的情況下再涂層5～10次，但在此之后將面臨嚴(yán)重的誤差問題。在±1μm的誤差范圍內(nèi)，涂層厚度不會(huì)成為問題；但當(dāng)誤差在 0.5～0.1μm范圍內(nèi)時(shí)，必須考慮涂層厚度帶來的影響。只要涂層厚度不成為問題，那么再涂層、重磨的刀具完全可能比原來的性能更好。

   越來越多企業(yè)推廣修磨理念，提供更好的刀具專業(yè)修磨服務(wù)。刀具材料和刀具制作的成本很高，刀具廠家在設(shè)計(jì)刀具時(shí)都考慮盡量讓刀具能夠多修磨幾次。