【上海機(jī)械網(wǎng)】采用順銑時(shí)，首先要求機(jī)床具有間隙消除機(jī)構(gòu)，能可靠地消除工作臺(tái)進(jìn)給絲桿與螺母間的間隙，以防止銑削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)。如果工作臺(tái)是由液壓驅(qū)動(dòng)則最為理想。數(shù)控機(jī)床一般采用順銑，手工操作的銑床一般采用逆銑。其次，要求工件毛坯表面沒(méi)有硬皮，加工中心工藝系統(tǒng)要有足夠的剛性。如果以上條件能夠滿足時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑。
切削用量的確定切削用量包括切削深度（背吃刀量）、主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編人程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。
具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。①切削深度dp。主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度來(lái)決定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該以最小的次數(shù)切除加工余量，最好一次切盡余量，以提高生產(chǎn)率。在數(shù)控機(jī)床上，精加工余量可小于普通機(jī)床，一般0．2—0．5mm。②主軸轉(zhuǎn)速，1（r／rain）。主要根據(jù)允許的切削速度oc（m／min）選取。數(shù)控機(jī)床式中，wc為切削速度，由刀具的壽命決定；D為工件或刀具直徑，mm。主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)計(jì)算值在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中選取標(biāo)準(zhǔn)值，并填人程序單中。③進(jìn)給量（mm／r）或進(jìn)給速度（mm／min）。它是數(shù)控加工切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。影響切削速度的因素很多，加工中心概括起來(lái)有如下幾點(diǎn)。
a．刀具材質(zhì)。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000／min。
b．工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低，而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。c．刀具壽命。刀具使用時(shí)間（壽命）要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。
c．切削深度與進(jìn)給量。切削深度與進(jìn)給量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，數(shù)控機(jī)床故切削速度應(yīng)降低。
d．刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
e．切削液使用。在切削時(shí)使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。
f．機(jī)床性能。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能取大值，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。進(jìn)給量（mm／r）或進(jìn)給速度（mm／rain）要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來(lái)選。加工中心最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求和刀具壽命，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳壽命的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)，采用類比法宋確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，應(yīng)該要保證刀具的壽命能完成一個(gè)零件的加工，或保證刀具壽命不低于一個(gè)工作班次，最少也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間。
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切削用量的確定切削用量包括切削深度（背吃刀量）、主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編人程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。
具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。①切削深度dp。主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度來(lái)決定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該以最小的次數(shù)切除加工余量，最好一次切盡余量，以提高生產(chǎn)率。在數(shù)控機(jī)床上，精加工余量可小于普通機(jī)床，一般0．2—0．5mm。②主軸轉(zhuǎn)速，1（r／rain）。主要根據(jù)允許的切削速度oc（m／min）選取。數(shù)控機(jī)床式中，wc為切削速度，由刀具的壽命決定；D為工件或刀具直徑，mm。主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)計(jì)算值在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中選取標(biāo)準(zhǔn)值，并填人程序單中。③進(jìn)給量（mm／r）或進(jìn)給速度（mm／min）。它是數(shù)控加工切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。影響切削速度的因素很多，加工中心概括起來(lái)有如下幾點(diǎn)。
a．刀具材質(zhì)。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000／min。
b．工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低，而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。c．刀具壽命。刀具使用時(shí)間（壽命）要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。
c．切削深度與進(jìn)給量。切削深度與進(jìn)給量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，數(shù)控機(jī)床故切削速度應(yīng)降低。
d．刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
e．切削液使用。在切削時(shí)使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。
f．機(jī)床性能。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能取大值，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。進(jìn)給量（mm／r）或進(jìn)給速度（mm／rain）要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來(lái)選。加工中心最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求和刀具壽命，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳壽命的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)，采用類比法宋確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，應(yīng)該要保證刀具的壽命能完成一個(gè)零件的加工，或保證刀具壽命不低于一個(gè)工作班次，最少也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間。