CNC加工技術是一種新型的技術，它能通過數據控制精準地實現對制作材料的加工，以無氧銅為例，由于無氧銅導電性高、耐腐蝕性好等特性，使其被廣泛運用于工業制造中。無氧銅品質的高低在于其含氧量及雜質含量的多少，主要做法就是在液態銅保持相當時間后對原來存在于銅中的氧進行還原、脫去，一旦時間及相關技術指標出現偏差，銅中的氧氣含量就無法達到標準，如果因時間及相關技術指標把控不到位而會造成成品吸入過多氧氣，對無氧銅的韌性將產生極大的影響，必然會影響到后期的使用，或者材料根本無法流入市場。因此，對制造過程中相關技術指標進行精準控制技術的引進對無氧銅制造業是必須的。無氧銅CNC加工技術首先需具備數控加工機床，它內核嵌入了數控系統，并根據所處行業及需制造的產品編入特定的程序，操作員只需在操作面板上設定時間及其他操作所需的相關參數即可，設定完畢后，數控加工機床會按照既定的參數運作，從而確保能產生符合標準的產品。無氧銅CNC加工技術之所以能得到迅速的推廣關鍵在于其在生產過程中對時間參數的特殊要求，且對時間的控制并不是人的生理機能所可以達到的，因此才通過機器及編程等技術手段得以實現，事實證明，該項技術的推廣也使得的無氧銅加工業迅速發展。
互聯網時代日新月異的發展帶來的新媒體工具、平臺的運用越來越平民化、生活化，越來越多人使用手機也催生了手機邊框生產制造業的發展。現在的手機為了擴大市場占有率，吸引更多消費者的購買，除了在核心電子技術、手機功能的實現上追求創新突破，在手機外觀上也下足了功夫。手機可以說得上是一種精密小巧的電子設備，雖然隨著技術的發展，越來越多的手機采用觸屏式，按鍵、插孔也越來越少，但即使再精簡，手機側面那些必備的按鍵也是無法省略的，手機外殼也相應的需具備對應大小的孔洞，使這些按鍵得以排列在手機側面。CNC技術的應用為手機外殼的生產制造業開辟了新路子。手機邊框加工所用的數控機床與其他行業所用的有所不同，它是將手機外殼置于一個可以360度旋轉的支架上，可以通過旋轉支架，讓機器對手機外殼的四面均可以實現開槽，技術人員可以通過編程導入槽口的尺寸、大小及樣式，當機器受理了技術人員所下達的參數和指令后，便會精準、批量地加工手機外殼。手機外殼制造CNC技術的應用告訴人們，CNC技術并不單純用于工業生產，對于精密度要求極高的電子產業也同樣適用，我們可以想象，是不是在電腦、電視及其他電器類制造中，CNC技術也正在悄然使用或醞釀著下一輪的推廣呢。
CNC技術的投入使用不僅得益于它能精準地控制制造過程中的參數，實現對制造過程的全面把控，更由于它削鐵如泥的“刀法”。眾所周知，CNC技術現在已經應用于殼體CNC加工、泵體CNC加工、腔體CNC加工等方面，加工材料的不同也使得CNC技術在實踐中得到了拓展和創新。CNC技術實際上指的就是通過電腦控制，對材料進行可控性、精密性的切割，材料的不同也對CNC技術的實現提出了要求，因此在一部分科學家致力于開發數控機床植入的程序外，還有很大一部分科學家在研究如何提升機器的切割能力，只有在內核程序、外部工具相互結合的情況，才能讓CNC技術發揮作用達到最大化。CNC技術所采用的刀具有平底刀、圓鼻刀、球刀等種類，用于不同規則表面的切割，硬度也有較高要求，因為切割金屬的情況比較多，因此刀具的硬度往往具有較高的韌性、耐磨性、耐熱性和導熱性，硬度至少要高于被加工的材料。刀具很多時候需要廠家自行選購，可以根據所生產的產品和所需的用途挑選合適的即可，有些廠家認為高標準的刀具就是最高的，但實際上并沒有增加生產效率，反而日常的損耗費用更大，所以廠家要對CNC技術及擬開展的業務有比較清楚的了解和界定，才能讓CNC技術更好地輔助于自身的生產業務，取得豐厚的經濟效益。
有很多人對CNC技術的實現很感興趣，特別是如何通過預先設定的程序使數控機床上的刀具能夠按照預定的軌跡運作，實施切割、打孔等操作。其實加工的軌跡是可以通過坐標軸來準確定位的，程序的作用也就是設定坐標軸上的點。對不同表面的材料的加工所設置的坐標軸的類型是不一樣的，例如殼體CNC加工傾向于一個平面，泵體CNC加工及腔體CNC加工則更像制作一個三維立體圖形。要通過編程的手段將加工的圖形還原成坐標是件工作量巨大的事。首先原始的紙樣很重要，需要在編程前對加工的形狀、尺寸、大小在設計圖上呈現出來，編程按照設計圖來制作，才能制造出符合原設計要求的產品。其次，將原始的紙樣載入編程數據，將圖形轉換為編程語言，需要精通編程的技術人員才有能力做到。隨著科技的發展，CNC技術也在不斷發生著演變和提升。編寫程序可以借助特定的編程軟件，相對平常人來說，編寫程序是一門十分高深的學問，CNC技術的研究人員為了能夠使使用者更輕松地掌握，不斷革新編程軟件，使得編寫程序更加簡單便捷。使用者只要會閱讀說明書，掌握說明書中所闡述的編程流程和相關代碼代表的含義的，就可以自行操作機器，不再需要考慮編程的原理及系統所需要的計算公式，大大提升了CNC技術在使用上的上手度。
如何操作數控機床是CNC技術實際應用的重要環節，也是決定了使用者是否能通過CNC技術制造出符合自身需要產品。以泵體CNC加工為例，首先要打開數控機床的電源，并檢查數控機床的電表、氣壓表、油水儀表是否正常，如果出現警報，一定要查明原因，避免造成安全事故。其次，設計原始圖樣，并根據原始圖樣編寫程序。第三，要根據所生產的產品安裝與之相對應的刀具，確定刀具位置處于歸零的狀態。第四，導入已編寫的程序，機器開始運轉，剛開始的時候可以將材料緩緩放入，讓刀具能有充分的適應時間，待切削平穩后，可以讓材料自行在機器上運作。很多人在第一個產品出爐后，忽略了校驗的流程，沒有及時發現出機器運行時的錯誤，造成不斷地復制第一個產品的錯誤，不僅浪費了時間也浪費了材料，當發現機器運行有錯誤時，大部分是由于程序編寫偏差造成的，要通過不斷地調整，使產品的參數達到最精確的標準。不同業務的加工，產生的差異也只有在編程及刀具的選擇上，編程要根據設計原始圖紙，刀具則要根據選用材料的要求，例如鋁合金腔體CNC加工，就要選用腔體的設計原始圖紙，選用足夠切割鋁合金的刀具。CNCN技術是一種標準化的技術，通過設定程序、機器屬性來達到批量、精準生產的目的，在今后工業生產的運用上將更加廣泛。
互聯網時代日新月異的發展帶來的新媒體工具、平臺的運用越來越平民化、生活化，越來越多人使用手機也催生了手機邊框生產制造業的發展。現在的手機為了擴大市場占有率，吸引更多消費者的購買，除了在核心電子技術、手機功能的實現上追求創新突破，在手機外觀上也下足了功夫。手機可以說得上是一種精密小巧的電子設備，雖然隨著技術的發展，越來越多的手機采用觸屏式，按鍵、插孔也越來越少，但即使再精簡，手機側面那些必備的按鍵也是無法省略的，手機外殼也相應的需具備對應大小的孔洞，使這些按鍵得以排列在手機側面。CNC技術的應用為手機外殼的生產制造業開辟了新路子。手機邊框加工所用的數控機床與其他行業所用的有所不同，它是將手機外殼置于一個可以360度旋轉的支架上，可以通過旋轉支架，讓機器對手機外殼的四面均可以實現開槽，技術人員可以通過編程導入槽口的尺寸、大小及樣式，當機器受理了技術人員所下達的參數和指令后，便會精準、批量地加工手機外殼。手機外殼制造CNC技術的應用告訴人們，CNC技術并不單純用于工業生產，對于精密度要求極高的電子產業也同樣適用，我們可以想象，是不是在電腦、電視及其他電器類制造中，CNC技術也正在悄然使用或醞釀著下一輪的推廣呢。
CNC技術的投入使用不僅得益于它能精準地控制制造過程中的參數，實現對制造過程的全面把控，更由于它削鐵如泥的“刀法”。眾所周知，CNC技術現在已經應用于殼體CNC加工、泵體CNC加工、腔體CNC加工等方面，加工材料的不同也使得CNC技術在實踐中得到了拓展和創新。CNC技術實際上指的就是通過電腦控制，對材料進行可控性、精密性的切割，材料的不同也對CNC技術的實現提出了要求，因此在一部分科學家致力于開發數控機床植入的程序外，還有很大一部分科學家在研究如何提升機器的切割能力，只有在內核程序、外部工具相互結合的情況，才能讓CNC技術發揮作用達到最大化。CNC技術所采用的刀具有平底刀、圓鼻刀、球刀等種類，用于不同規則表面的切割，硬度也有較高要求，因為切割金屬的情況比較多，因此刀具的硬度往往具有較高的韌性、耐磨性、耐熱性和導熱性，硬度至少要高于被加工的材料。刀具很多時候需要廠家自行選購，可以根據所生產的產品和所需的用途挑選合適的即可，有些廠家認為高標準的刀具就是最高的，但實際上并沒有增加生產效率，反而日常的損耗費用更大，所以廠家要對CNC技術及擬開展的業務有比較清楚的了解和界定，才能讓CNC技術更好地輔助于自身的生產業務，取得豐厚的經濟效益。
有很多人對CNC技術的實現很感興趣，特別是如何通過預先設定的程序使數控機床上的刀具能夠按照預定的軌跡運作，實施切割、打孔等操作。其實加工的軌跡是可以通過坐標軸來準確定位的，程序的作用也就是設定坐標軸上的點。對不同表面的材料的加工所設置的坐標軸的類型是不一樣的，例如殼體CNC加工傾向于一個平面，泵體CNC加工及腔體CNC加工則更像制作一個三維立體圖形。要通過編程的手段將加工的圖形還原成坐標是件工作量巨大的事。首先原始的紙樣很重要，需要在編程前對加工的形狀、尺寸、大小在設計圖上呈現出來，編程按照設計圖來制作，才能制造出符合原設計要求的產品。其次，將原始的紙樣載入編程數據，將圖形轉換為編程語言，需要精通編程的技術人員才有能力做到。隨著科技的發展，CNC技術也在不斷發生著演變和提升。編寫程序可以借助特定的編程軟件，相對平常人來說，編寫程序是一門十分高深的學問，CNC技術的研究人員為了能夠使使用者更輕松地掌握，不斷革新編程軟件，使得編寫程序更加簡單便捷。使用者只要會閱讀說明書，掌握說明書中所闡述的編程流程和相關代碼代表的含義的，就可以自行操作機器，不再需要考慮編程的原理及系統所需要的計算公式，大大提升了CNC技術在使用上的上手度。
如何操作數控機床是CNC技術實際應用的重要環節，也是決定了使用者是否能通過CNC技術制造出符合自身需要產品。以泵體CNC加工為例，首先要打開數控機床的電源，并檢查數控機床的電表、氣壓表、油水儀表是否正常，如果出現警報，一定要查明原因，避免造成安全事故。其次，設計原始圖樣，并根據原始圖樣編寫程序。第三，要根據所生產的產品安裝與之相對應的刀具，確定刀具位置處于歸零的狀態。第四，導入已編寫的程序，機器開始運轉，剛開始的時候可以將材料緩緩放入，讓刀具能有充分的適應時間，待切削平穩后，可以讓材料自行在機器上運作。很多人在第一個產品出爐后，忽略了校驗的流程，沒有及時發現出機器運行時的錯誤，造成不斷地復制第一個產品的錯誤，不僅浪費了時間也浪費了材料，當發現機器運行有錯誤時，大部分是由于程序編寫偏差造成的，要通過不斷地調整，使產品的參數達到最精確的標準。不同業務的加工，產生的差異也只有在編程及刀具的選擇上，編程要根據設計原始圖紙，刀具則要根據選用材料的要求，例如鋁合金腔體CNC加工，就要選用腔體的設計原始圖紙，選用足夠切割鋁合金的刀具。CNCN技術是一種標準化的技術，通過設定程序、機器屬性來達到批量、精準生產的目的，在今后工業生產的運用上將更加廣泛。