沖壓加工是大批量零件成型生產實用 工藝之一。只有準確處理這幾個樞紐點。影響到產品的交貨周期。沖壓加工生產能夠順利進行，直接影響到生產效率和成本。在沖壓加工生產過程中，模具引起的問 題最多，它是整個沖壓生產要素中最重要的因素。模具問題主要集中在模具損壞、產品質量缺陷和模具的刃磨方面，它們長期困擾著行業生產。
  模具故障是沖壓生產中最容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。
1 模具損壞
   模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進入模具、制件重疊、廢物梗阻 等情況未及時處理，繼承加工生產，就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖 打，損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高，淬火方法和時間不公道，以及回火次數和溫度、肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞。沖頭固定不當或螺絲 強度不夠．會導致沖頭掉落或折斷。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。 通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠，輕易使槽孔梗阻，造成落料板損壞。 模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
2 卡模
  引起卡模的主要原因有：模具導向不正確、傾斜。否則，將會擴大故障，導致模具損壞。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。這時應進步沖頭強度，增強卸料板的引導保護。
  或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。 沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必需立刻休止出產，找出卡模原因，排除故障。
3 模具損壞和維修
  沖壓生產的模具用度高．通常模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復用度超過沖模原造價的70％，或者模具壽命已近。當模具維修技術過于復雜、修模用度太大，難度大必定使維修周期過長，嚴峻影響沖壓的正常出產，應選擇提前失效報廢，重新制造模具。一般來說。
  模具損壞后，還有一個維修和報廢的選擇題目。但是。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產的模具費用。當模具的樞紐件嚴峻損壞，有時凸、凹模同時損壞。這是由于，除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非樞紐零件的破壞。
  在正常情況下，沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復或根本無修復價值，則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。